Soğuk depodaki evaporatör yüzeyinde oluşan buzlanma, soğutma evaporatörünün (boru hattının) soğuk kapasitesinin iletimini ve yayılmasını engeller ve sonuç olarak soğutma etkisini etkiler. Evaporatör yüzeyindeki buz tabakasının kalınlığı belirli bir seviyeye ulaştığında, soğutma verimliliği %30'un altına düşebilir, bu da büyük miktarda elektrik enerjisi israfına ve soğutma sisteminin kullanım ömrünün kısalmasına neden olur. Bu nedenle, soğuk depoda uygun bir döngüde buz çözme işleminin gerçekleştirilmesi gereklidir.
Buz çözme amacı
1. Sistemin soğutma verimliliğini artırmak;
2. Depodaki dondurulmuş ürünlerin kalitesini güvence altına alın.
3. Enerji tasarrufu yapın;
4. Soğuk hava deposu sisteminin kullanım ömrünü uzatır.
Buz çözme yöntemi
Soğuk depoların buz çözme yöntemleri: sıcak gazla buz çözme (sıcak florürle buz çözme, sıcak amonyaklı buz çözme), suyla buz çözme, elektrikli buz çözme, mekanik (yapay) buz çözme vb.
1, sıcak gazlı buz çözme
Büyük, orta ve küçük soğuk hava depolarındaki boruların buz çözme işlemi için uygun olan bu yöntemde, yüksek sıcaklıktaki gaz halindeki yoğuşmuş sıvı, akışı durdurmadan doğrudan evaporatöre gönderilir. Evaporatör sıcaklığı yükselir ve buz tabakası ile soğuk tahliye bağlantı noktaları çözülür veya soyulur. Sıcak gazla buz çözme ekonomik ve güvenilirdir, bakım ve yönetimi kolaydır ve yatırım ve inşaat zorluğu büyük değildir. Bununla birlikte, birçok sıcak gazla buz çözme yöntemi de mevcuttur; yaygın uygulama, kompresörden çıkan yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklıktaki gazı bir evaporatöre göndererek ısıyı serbest bırakmak ve buz çözme işlemini gerçekleştirmektir. Daha sonra yoğuşmuş sıvı, ısıyı emmek ve düşük sıcaklık ve düşük basınçlı gaza dönüşmek üzere başka bir evaporatöre girer ve ardından döngüyü tamamlamak için kompresör emme portuna geri döner.
2, su püskürtmeli buz çözme
Büyük ve orta boy soğutucuların buz çözme işlemlerinde yaygın olarak kullanılır.
Buz tabakasını eritmek için evaporatöre periyodik olarak oda sıcaklığında su püskürtün. Buz çözme etkisi çok iyi olsa da, hava soğutucuları için daha uygundur ve evaporatör bobinlerinde kullanımı zordur. Ayrıca, buz oluşumunu önlemek için evaporatöre %5-8 konsantre tuzlu su gibi daha yüksek donma sıcaklığına sahip bir çözelti püskürtmek de mümkündür.
3. Elektrikli buz çözme
Elektrikli ısı borulu buz çözme yöntemi çoğunlukla orta ve küçük boyutlu hava soğutucularında kullanılır; elektrikli ısıtma telli buz çözme yöntemi ise çoğunlukla orta ve küçük boyutlu soğuk hava depolarında kullanılan alüminyum tüplerde tercih edilir.
Elektrikli ısıtmalı buz çözme sistemi, soğutucular için basit ve kullanımı kolaydır; ancak alüminyum borulu soğuk depolama sistemlerinde, alüminyum kanatçıklara elektrikli ısıtma teli takılmasının zorluğu azımsanmayacak düzeydedir ve gelecekte arıza oranı nispeten yüksektir, bakım ve yönetimi zordur, ekonomik değildir ve güvenlik faktörü nispeten düşüktür.
4. Mekanik yapay buz çözme
Küçük soğuk hava depolarında boruların elle buz çözme yöntemiyle buzunun tamamen alınması daha ekonomiktir ve en orijinal buz çözme yöntemidir. Büyük soğuk hava depolarında ise elle buz çözme yöntemi gerçekçi değildir; baş üstü operasyon zordur, fiziksel tüketim çok hızlıdır, depoda bekleme süresi çok uzundur ve sağlığa zararlıdır; buz çözme işlemi kolay tamamlanmaz, evaporatörde deformasyona hatta kırılmaya ve soğutucu akışkan sızıntısı kazalarına yol açabilir.
Mod seçimi (Flor sistemi)
Soğuk depodaki farklı evaporatörlere göre, nispeten uygun buz çözme yöntemi seçilir ve enerji tüketimi, kullanım güvenlik faktörü, kurulum ve işletme zorluğu daha detaylı olarak incelenir.
1. Soğuk hava fanının buz çözme yöntemi
Elektrikli borulu buz çözme ve sulu buz çözme seçenekleri mevcuttur. Su kullanımının daha kolay olduğu bölgelerde sulu buz çözme cihazı tercih edilirken, su kıtlığı olan bölgelerde elektrikli ısı borulu buz çözme cihazı tercih edilme eğilimindedir. Sulu buz çözme cihazı genellikle büyük klima ve soğutma sistemlerinde kullanılır.
2. Çelik sıranın buz çözme yöntemi
Sıcak florürle buz çözme ve yapay buz çözme seçenekleri mevcuttur.
3. Alüminyum tüpün buz çözme yöntemi
Termal florürlü buz çözme ve elektrikli termal buz çözme seçenekleri mevcuttur. Alüminyum tüplü evaporatörlerin yaygın kullanımıyla birlikte, alüminyum tüplerin buz çözme işlemine kullanıcılar tarafından giderek daha fazla önem verilmektedir. Malzeme nedenlerinden dolayı, alüminyum tüpler temelde çelik gibi basit ve kaba yapay mekanik buz çözme yöntemleri için uygun değildir; bu nedenle alüminyum tüplerin buz çözme yöntemi olarak elektrikli tel buz çözme ve sıcak florürlü buz çözme yöntemleri tercih edilmelidir. Enerji tüketimi, enerji verimlilik oranı ve güvenlik gibi faktörler göz önüne alındığında, alüminyum tüplerin buz çözme işleminde sıcak florürlü buz çözme yöntemi daha uygundur.
Sıcak florürlü buz çözme uygulaması
Sıcak gazla buz çözme prensibine göre geliştirilmiş bir freon akış yönü dönüştürme ekipmanı veya birbirine bağlı bir dizi elektromanyetik vanadan (el vanası) oluşan bir dönüştürme sistemi, yani bir soğutucu akışkan düzenleme istasyonu, soğuk depolarda sıcak florürle buz çözme uygulamasını gerçekleştirebilir.
1, manuel ayar istasyonu
Paralel bağlantı gibi büyük soğutma sistemlerinde yaygın olarak kullanılır.
2. Sıcak flor dönüştürme ekipmanı
Küçük ve orta ölçekli tekli soğutma sistemlerinde yaygın olarak kullanılır. Örneğin: tek tuşla çalışan sıcak florürlü buz çözme dönüştürme cihazı.
Tek tıklamayla sıcak florürlü buz çözme
Tek kompresörlü bağımsız sirkülasyon sistemleri için uygundur (paralel, çok kademeli ve üst üste binen ünitelerin bağlantı kurulumu için uygun değildir). Küçük ve orta ölçekli soğuk hava depolarında boru tipi buz çözme ve buz endüstrisinde buz çözme işlemlerinde kullanılır.
özellik
1. Manuel kontrol, tek tıklamayla dönüştürme.
2. İçeriden ısıtma sayesinde, don tabakası ve boru duvarı eriyip düşebilir, enerji verimlilik oranı 1:2,5'tir.
3. Buz çözme işlemi tamamen tamamlandığında, buz tabakasının %80'inden fazlası katı damla haline gelir.
4. Çizime göre doğrudan yoğuşma ünitesine monte edilir, başka özel aksesuara gerek yoktur.
5. Ortam sıcaklığındaki gerçek farklılıklara bağlı olarak, bu süre genellikle 30 ila 150 dakika arasında değişir.
Yayın tarihi: 18 Ekim 2024